سیلندر هیدرولیک دریایی

سیلندرهای هیدرولیک دریایی اجزای ضروری در کاربردهای مختلف دریایی هستند که برای مقاومت در برابر خورنده، فشار{0} بالا و شرایط عملیاتی سخت طراحی شده‌اند. این سیلندرهای هیدرولیک دو عملکرد-برای ارائه عملکرد استثنایی و طول عمر در محیط‌های دریایی، از جمله سکوهای دریایی، سیستم‌های جابجایی کشتی، و تجهیزات زیر آب مهندسی شده‌اند.

ساخت یک سیلندر هیدرولیک دریایی با یک لوله استوانه ای با استحکام بالا شروع می شود که معمولاً از لوله های فولادی آهنگری یا بدون درز مانند SAE4140، SUS316L یا سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی- ساخته می شود. سطح داخلی با دقت به زبری (R0.2-R0.4) تراشیده شده است و ممکن است برای افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی، روکش کروم شود. میله پیستون، که اغلب از مواد سخت شده و کروم{9}آبکاری شده مانند 42CrMo4 یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است، برای دستیابی به سختی HRC55-60 و لایه کرومی بین 20 تا 50 میکرون، تحت عملیات سطحی قرار می گیرد.

سیستم های آب بندی در سیلندرهای هیدرولیک دریایی برای جلوگیری از نشت مایع و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد بسیار مهم هستند. کیت‌های مهر و موم با کیفیت بالا-از مارک‌های پیشرو مانند پارکر یا مرکل بر اساس نیازهای مشتری خاص و شرایط محیطی انتخاب می‌شوند. تمام جوش‌های بین لوله و فلنج‌ها برای تضمین یکپارچگی و عملکرد بدون نشتی در طول عمر سیلندر، به‌صورت اولتراسونیک آزمایش می‌شوند.

این سیلندرهای هیدرولیک دریایی از فشار طراحی تا 700 بار پشتیبانی می کنند و در طول سکته مغزی از 50 میلی متر تا 16000 میلی متر در دسترس هستند. آنها به طور گسترده در مهندسی نفت و گاز دریایی، سیستم های فرمان کشتی، وینچ، پوشش دریچه ها و سایر ماشین آلات دریایی استفاده می شوند. با صدور گواهینامه ISO 9001:2015، شرکت ما تضمین می کند که هر سیلندر هیدرولیک دریایی مطابق با استانداردهای دقیق ساخته می شود، راه حل های سفارشی، پشتیبانی حرفه ای و خدمات پس از فروش قابل اعتماد برای پاسخگویی به خواسته های سخت صنعت دریایی ارائه می شود.

شرکت JIANGSU YINGNAISI طراحی و تولید سیلندرهای هیدرولیک سنگین را در زمینه های زیر پوشش می دهد:

• سیلندر پرس هیدرولیک
• سیلندر ماشین آلات ساختمانی
• سیلندر ماشین آلات معدن
• سیلندر ماشین آلات متالورژی
• سیلندر پروژه برق آب
• سیلندر هیدرولیک دریایی
• سیلندر هیدرولیک سروو

2. طراحی

نه تنها ما می‌توانستیم انواع سیلندرهای هیدرولیک را طبق نقشه خود بسازیم

مشتریان، اما همچنین ما می توانیم با توجه به نیاز مشتری طراحی کنیم

از مهندس ما بخواهید که طراحی کند، لطفاً مشخصات زیر را به ما توصیه کنید:

1. فشار نامی

2. فشار کاری

3. فشار تست

4. شرایط کاری و محیط، به عنوان مثال، دما، فرکانس کاری

5. نیروی کشش، و نیروی ضربه برگشت

6. سرعت کشش و بازگشت

7. اندازه مونتاژ

8. الزامات حلقه مهر و موم. به عنوان مثال، نام تجاری، مواد مهر و موم و غیره.

9. لوله و میله پیستون مواد خام مورد نیاز

10. الزامات درمان سطح میله پیستون، به عنوان مثال ضخامت فیلم کروماسیون،

سختی سطح و غیره

11. رنگ آمیزی و سایر قطعات یدکی مورد نیاز.

3. قابلیت ساخت و محدوده اندازه سیلندر

3.1 قطر سوراخ سیلندر: حداکثر Ø1200 میلی متر

3.2 طول سیلندر: 10 متر

3.3 حداکثر قابلیت بلند کردن: 50 تن

4. ساخت و بازرسی

4.1. اندازه و انتخاب لوله سیلندر

4.1.1 با توجه به فشار سیلندر و اندازه قطر داخلی، لوله فولادی متفاوتی انتخاب می شود.

1. ID کمتر یا مساوی 300 میلی متر، لوله بدون درز دقیق نورد سرد انتخاب می شود

2. 300میلی متر کمتر یا مساوی با ID کمتر یا مساوی 500 میلی متر، لوله بدون درز نورد گرم انتخاب می شود

3. 500میلی متر کمتر یا مساوی با ID کمتر یا مساوی 1000 میلی متر، لوله آهنگری انتخاب می شود

4.1.2 درجه فولاد لوله سیلندر: SAE1020، SAE1045، 27SiMn، S355JR، S355J2G3

St52-3، SUS304، SUS316L و غیره.

4.1.3 لوله سیلندر در داخل حفاری و سنگزنی، زبری R0.2-R0.3،

4.1.4 لوله سیلندر در داخل کروماسیون: در صورت لزوم، لوله داخل کروماسیون می تواند اعمال شود

.

4.2 میله پیستون بخش بسیار مهمی برای سیلندر هیدرولیک است.

4.2.1 درجه فولاد میله پیستون: SAE1045، 42CrMo4، SUS410، SUS420، SUS304، SUS316L

4.3 حلقه مهر و موم و حلقه O

با توجه به نیاز مشتریان و شرایط کاری، ما مناسب را انتخاب می کنیم

کیت حلقه مهر , . ما راه حل آب بندی مناسبی را برای مشتری خود عرضه می کنیم تا سیلندر هیدرولیک بیشتر باشد

طول عمر، تعمیر و نگهداری آسان و تعمیر ساده.

4.4 جوش لوله و فلنج

جوشکاری روی لوله سیلندر و فلنج هر بار با اولتراسونیک آزمایش می شود، درز جوشکاری می شود

قبل از ماشینکاری تمیز می شود. ما اطمینان می دهیم که هر درز جوشکاری در طول عمر هیچ نشتی نداشته باشد

4.5 تست مونتاژ و فشار

قبل از مونتاژ سیلندر هیدرولیک، تمام قطعات یدکی اندازه گیری و تمیز می شود. پس از هیدرولیک

سیلندر مونتاژ شده است، تست فشار یک به یک انجام می شود، شرکت ابدی اطمینان حاصل می کند که آزمایش

فشار 30% -50% بالاتر از فشار کاری است و زمان نگهداری فشار 30 تا 60 دقیقه ضروری است. هر قطعه سیلندر هیدرولیک باید به طور کامل بدون هیچ گونه نشتی آزمایش شود.

4.6 نقاشی و ذخیره سازی.

پس از عبور سیلندر هیدرولیک از آزمایش فشار، رنگ آمیزی ضروری است.

4.سیلندر هیدرولیک تضمین کیفیت سیستم

برنامه قبل از تحویل

1. آزمایش عملیات تست

2. شروع{1}آزمایش فشار

3 فشار{1}}تست محکم

4. تست نشت

5. تست سکته کامل

6. تست بافر

7. آزمایش اثر حد

8. تست کارایی بار

9. تست قابلیت اطمینان

تگ های محبوب: سیلندر هیدرولیک دریایی، تولید کنندگان سیلندر هیدرولیک دریایی چین، تامین کنندگان، کارخانه, سیلندر هیدرولیک با قطر داخلی ۸ اینچ, سیلندرهای هیدرولیک کشاورزی, سیلندر هیدرولیک لیفتراک, لوازم جانبی سیلندر هیدرولیک, سیلندرهای هیدرولیک کوچک, سیلندر میله اتصال